StorFast® ASRS

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Les systèmes de stockage et de récupération automatisés StorFast (ASRS) sont une solution innovante basée sur des chariots motorisés qui déplacent automatiquement et rapidement les palettes à l'intérieur et à l'extérieur des positions de stockage dans l'entrepôt.
chariot d'allée et navette de rangée
L'automatisation d'entrepôt en action

Optimise
l'utilisation de l'espace

Conception modulaire pour des configurations illimitées dans un encombrement minimal

Simplifie
l'entretien

Les composants standard améliorent la disponibilité des pièces et rationalisent les réparations

Augmente la polyvalence

Le système permet une expansion en fonction de l'évolution des besoins en capacité

Maximise
le volume

Des débits plus élevés avec beaucoup plus d'espace de stockage que les systèmes traditionnels

Systèmes de stockage et de récupération automatisés

Le portefeuille de produits StorFast se compose de systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS) à haute densité et d'une gamme complète de solutions robotisées de dépalettisation, de palettisation et de manutention, afin d'offrir des avantages supérieurs en termes de coûts et de performances par rapport aux autres systèmes d'entreposage traditionnels. Signode fabrique des systèmes d'automatisation d'entrepôt entièrement intégrés afin de maximiser les économies opérationnelles de la chaîne d'approvisionnement.

Caractéristiques et avantages

  • Optimise l'espace
    Grâce à sa construction modulaire et à son haut niveau d'adaptabilité, StorFast ASRS s'adapte aux contraintes du bâtiment pour optimiser l'espace, quels que soient l'agencement et les plans d'étage. Il en résulte
    des besoins en espace condensés pour les nouveaux entrepôts et une maximisation de l'utilisation des bâtiments existants, ce qui réduit la nécessité de déménager ou de construire de nouveaux bâtiments.
  • Simplifie l'entretien
    Le système d'automatisation d'entrepôt est construit avec des composants standard, améliorant la disponibilité des pièces, maximisant le temps de disponibilité et simplifiant la maintenance. Ils disposent d'un accès contrôlé à chaque niveau pour répondre aux exigences de maintenance et d'inspection.
  • Augmente la capacité
    Par rapport aux systèmes de stockage automatisés traditionnels et aux rayonnages manuels, StorFast ASRS offre une capacité nettement supérieure dans un encombrement réduit. La conception modulaire, associée à d'autres caractéristiques telles que des couloirs profonds pour la densité des palettes et l'absence de restrictions de hauteur, permet d'utiliser pleinement l'espace afin d'offrir une capacité maximale pour des configurations simples ou complexes.
  • Débit de palettes
    Le système fonctionne à un débit extrêmement élevé grâce à l'utilisation simultanée de plusieurs machines. Avec le mouvement individuel des chariots, la consommation d'énergie est bien inférieure à celle des systèmes basés sur une grue.


Gestion de la logistique

StorFast ASRS offre une solution de gestion logistique intelligente en s'intégrant aux systèmes de gestion des commandes, de gestion d'entrepôt et d'exécution des commandes. Le système offre une solution logistique entièrement personnalisable pour améliorer le débit afin de répondre aux demandes des clients et d'optimiser les ressources opérationnelles.

Gestion des commandes

Reçoit les commandes des clients et lance le processus d'exécution.

tableau de bord de souhaits informatiques pour la logistique

Exécution des commandes

Confirme les produits de l'entrepôt aux systèmes de tri et de préparation des commandes afin de s'assurer que les commandes sont remplies comme il se doit.

flèche pointant vers le basflèche pointant vers le haut

Gestion d'entrepôt

Détermine quels produits sont requis pour l'exécution et définit les règles d'inventaire.

flèche pointant dans les deux sens

Logiciel de stockage/récupération StorFast

Détermine les palettes à récupérer en fonction des règles d'inventaire et réapprovisionne les emplacements à volume élevé au besoin.

Composants du système Storfast, y compris l'allée principale, les convoyeurs tampons, les chariots, les navettes, les lève-palettes et les rails de guidage

Principaux composants de Storfast ASRS 

Le système StorFast est composé d'un système de stockage sur rail de guidage distribué appelé Modules. Chaque module de stockage comporte plusieurs niveaux et, à l'intérieur de chaque niveau, un réseau d'allées principales centrales avec plusieurs rangées situées sur les côtés droit et gauche pour le stockage et la récupération des palettes. Dans l'allée principale de chaque niveau de module, un chariot d'allée transporte une navette de rangée qui se détache pour naviguer dans les nombreuses rangées. Le chariot d'allée et la navette de rangée sont des véhicules entièrement électriques pour le stockage et la récupération automatiques des palettes. L'accès à la rangée est flexible afin d'optimiser la position des palettes et de permettre des changements de volume et de priorité, tels que des mises à jour saisonnières ou de nouveaux produits.

Le chariot d'allée transporte une palette vers (ou depuis) une rangée assignée, la navette de rangée se désarrime ensuite en transportant la palette pour la stocker (ou la déstocker) à partir d'une position de rangée spécifique. Le mouvement du chariot et de la navette est automatiquement contrôlé par un logiciel de système utilisant la technologie des automates programmables (PLC) et communiquant avec un contrôleur principal. Les chariots et les navettes sont équipés de panneaux de commande d'interface homme-machine (IHM). L'IHM permet à l'opérateur de vérifier l'état actuel des véhicules, de modifier les paramètres, etc.


Chariot d'allée

Le chariot d'allée déplace les charges palettisées le long d'une allée centrale à chaque niveau. Sa fonction première est de transporter la navette de rangée avec ou sans palette. Le chariot d'allée charge les palettes vers ou depuis les convoyeurs tampons au moyen d'un convoyeur à chaîne. Le chariot d'allée peut être utilisé pour transférer une charge d'une rangée à une autre rangée au même niveau.

Navette de rangée

La navette de rangée assure le transport des palettes à l'intérieur et à l'extérieur des rangées de stockage de chaque niveau. Les navettes de rangée sont alimentées par des batteries ou des supercondensateurs. Les rangées du système d'entrepôt sont perpendiculaires aux allées centrales de chaque niveau. Chaque navette de rangée utilise deux moteurs pour les fonctions de déplacement et de levage. La navette de rangée est également équipée de commandes PLC et d'une communication sans fil. Lorsque la navette de rangée est ancrée à l'intérieur du chariot d'allée (position initiale), les batteries sont chargées en continu pour des performances fiables.

Chaque navette de rangée est équipée de commandes de « courtoisie » simples pour les opérations de base, permettant au personnel d'entretien d'actionner manuellement les fonctions du chariot (lever, abaisser, reculer, avancer).

chariot d'allée et navette de rangée vue en coupe

Chariot d'allée illustré à gauche et navette de rangée illustrée à droite

Caractéristiques du chariot et de la navette

  • Technologie d'entraînement par servomoteur
  • Capacité de charge jusqu'à 4 400 livres. (2 000 kg)
  • La conception modulaire s'adapte à différentes tailles de palettes
  • Transmission intégrale pour les navettes de rangée
  • Conçus pour les applications à température ambiante, les entrepôts frigorifiques et les congélateurs
  • Les navettes de rangée utilisent deux axes séparés pour le transfert et le levage
  • Communications en ligne entre le contrôle du module et tous les chariots et navettes


lève-paletteLève-palette

Le lève-palette gère le transport vertical des palettes à l'intérieur et à l'extérieur du système d'entrepôt. Les palettes sont fournies ou récupérées aux différents niveaux selon les besoins. Seuls deux moteurs sont nécessaires pour que le lève-palette fonctionne. Un contrepoids intégré au système réduit la quantité d'énergie nécessaire pour soulever et abaisser les charges et assure un fonctionnement en douceur. Le transfert des palettes sur et hors de l'élévateur est effectué par le convoyeur tampon.

Caractéristiques du lève-palette

  • Capacité de charge maximale : 4 400 lb (2 000 kg)
  • Différentes vitesses et accélérations disponibles en fonction des exigences du système
  • Conception sans fosse, aucun composant souterrain n'est nécessaire dans les applications standard, sauf au niveau extrêmement bas des convoyeurs d'entrée/sortie ou au premier niveau  
  • Ceinture de levage spéciale pour charges lourdes


convoyeur tamponConvoyeur tampon

Le convoyeur tampon est installé à tous les niveaux. Le convoyeur tampon accepte les palettes provenant du lève-palette et du chariot d'allée et maintient les palettes pour le transfert. Cela permet au lève-palette et au chariot d'allée de passer à la tâche suivante. La conception à chaîne double du convoyeur tampon assure un transport fluide des palettes et réduit l'écart entre les machines.

Caractéristiques du convoyeur tampon

  • Fonctionnement silencieux
  • Vitesse entièrement réglable