StorFast® ASRS

Skontaktuj się z nami

Zautomatyzowany system odkładania i odbioru produktów (ASRS, Automated Storage and Retrieval Systems) firmy StorFast to innowacyjne rozwiązanie oparte na wózkach, składające się z wózków z napędem, które automatycznie i szybko przemieszczają palety do i z miejsc składowania w magazynie.

wózek aisle cart oraz wózek wahadłowy row shuttle

Optymalizacja wykorzystania przestrzeni

Modułowa konstrukcja zapewnia nieograniczoną liczbę konfiguracji na najmniejszej powierzchni

Uproszczona
konserwacja

Standardowe komponenty zwiększają dostępność części i usprawniają naprawy

Zwiększenie wszechstronności

System pozwala na rozbudowę wraz ze zmianą wymagań dotyczących wydajności

Maksymalizacja
przepustowości

Większa przepustowość przy znacznie większej pojemności magazynowej niż w przypadku tradycyjnych systemów

Zautomatyzowane systemy odkładania i odbierania produktów

W ofercie produktów StorFast znajdują się zautomatyzowane systemy odkładania i odbierania produktów (ASRS, Automated Storage And Retrieval Systems), zoptymalizowane pod kątem maksymalnego wykorzystania przestrzeni w magazynach, oraz pełna gama zrobotyzowanych rozwiązań do depaletyzacji, paletyzacji i obsługi materiałów. Produkty te zapewniają przewagę pod względem kosztów i wydajności nad innymi tradycyjnymi systemami magazynowymi. Firma Signode produkuje w pełni zintegrowane rozwiązania systemów automatyzacji magazynów, które umożliwiają maksymalizację oszczędności operacyjnych w łańcuchu dostaw.

Cechy i zalety

Optymalizacja przestrzeni
Dzięki modułowej konstrukcji i wysokiemu poziomowi adaptowalności system ASRS StorFast może funkcjonować w ramach ograniczeń istniejących budynków, co oznacza, że można go zoptymalizować pod względem przestrzeni niezależnie od układu i planów pięter. Oznacza to
zmniejszenie ogólnej powierzchni potrzebnej do magazynowania i maksymalizację wykorzystania przestrzeni w istniejących budynkach, co zmniejsza potrzebę relokacji lub budowy nowych obiektów.
Uproszczona konserwacja
System automatyzacji magazynów skonstruowany jest z użyciem standardowych komponentów, co zapewnia łatwiejszą dostępność części, maksymalizuje czas pracy i upraszcza konserwację. Wyposażony jest w kontrolowany dostęp do każdego poziomu w celu spełnienia wymagań dotyczących konserwacji i inspekcji.
Zwiększona pojemność
W porównaniu z tradycyjnymi zautomatyzowanymi systemami przechowywania i regałami obsługiwanymi ręcznie system ASRS StorFast zapewnia znacznie większą pojemność magazynową przy zachowaniu mniejszej powierzchni. Modułowa konstrukcja w połączeniu z takimi innymi cechami, jak funkcja głębokich korytarzy umożliwiająca przechowywanie większej liczby palet i zwiększająca tym samym gęstość magazynowania, a także brak ograniczeń względem wysokości, pozwala na pełne wykorzystanie przestrzeni, co jest istotne w kontekście zwiększania pojemności magazynowej zarówno w przypadku prostych, jak i wymagających konfiguracji.
Wydajność przepustowa palet
System magazynowy charakteryzuje się wyjątkowo wysoką przepustowością palet, co jest wynikiem jednoczesnego wykorzystania wielu maszyn. Dzięki wykorzystaniu wózków, które poruszają się niezależnie od siebie, zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadku systemów opartych na dźwigach.

Zarządzanie logistyką

System ASRS StorFast zapewnia inteligentne rozwiązanie do zarządzania logistyką poprzez integrację z systemami zarządzania zamówieniami, zarządzania magazynem i realizacji zamówień. System oferuje w pełni konfigurowalne rozwiązanie logistyczne, które zwiększa przepustowość, aby sprostać wymaganiom klientów i zoptymalizować zasoby operacyjne.

Zarządzanie zamówieniami Otrzymuje zamówienia klientów i inicjuje proces ich realizacji.		Realizacja zamówień Potwierdza produkty z magazynu do systemów sortowania i kompletacji, aby zweryfikować, czy zamówienia są realizowane zgodnie z wymaganiami.

Zarządzanie magazynem Określa, które produkty są wymagane do realizacji zamówienia i definiuje zasady zarządzania zapasami.		Oprogramowanie StorFast do odkładania i odbierania Określa, które palety należy wyszukać i odebrać na podstawie zasad zarządzania zapasami. Umożliwia uzupełnienie ich w lokalizacjach o dużej przepustowości, zgodnie z wymaganiami.

Komponenty systemu Storfast, w tym korytarz główny, przenośniki buforowe, wózki, wózki wahadłowe, podnośniki palet i szyny prowadzące

Główne komponenty systemu ASRS StorFast

System StorFast składa się z rozproszonego systemu magazynowania na szynach prowadzących, nazywanego „modułami”. Każdy moduł magazynowy ma wiele poziomów. Na każdym z nich znajduje się sieć centralnych korytarzy głównych z wieloma rzędami po prawej i lewej stronie, które służą do odkładania i odbioru palet. Na głównym korytarzu na każdym poziomie modułu znajduje się wózek Aisle Cart (wózek korytarzowy), który przewozi towarzyszący mu wózek wahadłowy Row Shuttle (wózek rzędowy). Wózek Row Shuttle odczepia się, aby poruszać się po wielu rzędach. Wózki Aisle Cart i Row Shuttle to całkowicie elektryczne pojazdy służące do automatycznego odkładania i odbioru palet. Dostęp do rzędów jest elastyczny, co umożliwia optymalizację pozycji palet i dostosowywanie do zmian w ilości i do ustalonych priorytetów, takich jak sezonowe zmiany asortymentu czy wprowadzanie nowych produktów.

Wózek Aisle Cart transportuje paletę do (lub z) przypisanego rzędu, a następnie wózek wahadłowy Row Shuttle odczepia paletę w celu jej odłożenia (lub odebrania) z określonej pozycji w rzędzie. Ruch zarówno wózka, jak i pojazdu transportowego, jest automatycznie kontrolowany przez oprogramowanie systemowe za pomocą sterownika programowalnego (PLC, Programmable Logic Controller) który komunikuje się ze sterownikiem głównym. Wózki transportowe i wózki wahadłowe wyposażone są w panele sterowania z interfejsem człowiek-maszyna (HMI, Human Machine Interface). Interfejs HMI umożliwia operatorowi weryfikację bieżącego stanu pojazdów, modyfikację parametrów itp.

Aisle Cart (wózek korytarzowy)

Wózek Aisle Cart przemieszcza paletyzowane ładunki wzdłuż centralnego korytarza na każdym poziomie. Jego podstawową funkcją jest transportowanie wózka wahadłowego Row Shuttle z paletą lub bez niej. Wózek Aisle Cart ładuje palety na przenośniki buforowe lub zdejmuje je z nich za pomocą przenośnika łańcuchowego. Wózek Aisle Cart może być wykorzystywany do przenoszenia ładunku z jednego rzędu do innego rzędu na tym samym poziomie.

Row Shuttle (wózek wahadłowy rzędowy)

Wózek wahadłowy Row Shuttle obsługuje transport palet do i z rzędów magazynowych na każdym poziomie. Wózki wahadłowe Row Shuttle to wózki akumulatorowe lub zasilane ultrakondensatorami. Rzędy systemu magazynowego są ustawione prostopadle do korytarzy centralnych każdego poziomu. Każdy wózek wahadłowy Row Shuttle wykorzystuje dwa silniki do jazdy i podnoszenia. Wózek wahadłowy Row Shuttle jest również wyposażony w sterowniki PLC i komunikację bezprzewodową. Gdy wózek wahadłowy Row Shuttle jest zadokowany wewnątrz wózka Aisle Cart (pozycja wyjściowa), akumulatory są stale ładowane, co gwarantuje niezawodne działanie.

Każdy wózek wahadłowy Row Shuttle jest wyposażony w proste „dogodne” elementy sterujące do podstawowych operacji, co umożliwia personelowi konserwacyjnemu ręczną obsługę funkcji wózka (podnoszenie, opuszczanie, cofanie, jazda do przodu).

wózek transportowy aisle cart i wózek wahadłowy row shuttle – widok podzielony

Po lewej stronie przedstawiony jest wózek transportowy Aisle Cart, a po prawej – wózek wahadłowy Row Shuttle

Funkcje wózka transportowego i wózka wahadłowego

Napędzany za pomocą technologii serwonapędów
Nośność do 2000 kg (4400 funtów)
Modułowa konstrukcja dostosowana do różnych rozmiarów palet
Napęd na wszystkie koła do wózków wahadłowych Row Shuttle
Zaprojektowany do stosowania w warunkach otoczenia, chłodniach i chłodniach o znacznie obniżonych temperaturach
Wózki wahadłowe Row Shuttle wykorzystują dwie oddzielne osie do przenoszenia i podnoszenia
Komunikacja online między sterownikiem modułu a wszystkimi wózkami transportowymi oraz wózkami wahadłowymi

Podnośnik paletowy

Podnośnik paletowy obsługuje pionowy transport palet do i z systemu magazynowego. Palety są dostarczane lub pobierane z różnych poziomów w zależności od potrzeb. Do działania podnośnika paletowego wymagane są tylko dwa silniki. Przeciwwaga zaprojektowana w systemie zmniejsza ilość energii wymaganej do podnoszenia i opuszczania ładunków oraz zapewnia płynną pracę. Przenoszenie palet na podnośnik i z podnośnika odbywa się za pomocą przenośnika buforowego.

Cechy podnośnika paletowego

Maksymalny udźwig: 2000 kg
Różne dostępne prędkości i przyspieszenia w zależności od wymagań systemu
Konstrukcja bezwykopowa, w standardowych zastosowaniach nie są wymagane żadne komponenty podziemne, chyba że przenośniki wejściowe/wyjściowe znajdują się na bardzo niskim poziomie lub na pierwszym poziomie
Dedykowany wytrzymały pas do podnoszenia

Przenośnik buforowy

Przenośnik buforowy jest zamontowany na każdym poziomie. Przenośnik buforowy odbiera palety zarówno z podnośnika paletowego, jak i wózka Aisle Cart, i utrzymuje palety gotowe do przeniesienia. Pozwala to podnośnikowi paletowemu i wózkowi Aisle Cart kontynuować kolejne zadania. Konstrukcja podwójnego łańcucha przenośnika buforowego zapewnia płynny transport palet i zmniejsza odstęp między maszynami.

Cechy przenośnika buforowego

Cicha praca
W pełni regulowana prędkość